PMMA, Hiina nimi on polümetüülmetakrülaat, mis on polümeerühend, millel on suurepärased optilised, mehaanilised, elektrilised ja keemilised stabiilsusomadused. Sellel on lai valik rakendusi erinevates valdkondades, nagu arhitektuur, autotööstus, elektroonika, tervishoid, lennundus jne. See artikkel annab üksikasjaliku sissejuhatuse PMMA-sse definitsiooni, omaduste, sünteesimeetodite ja rakendusvaldkondade aspektidest.
Optiline jõudlus: PMMA-l on suurepärased optilised omadused, ülikõrge läbipaistvus ja kuni 92% valguse läbilaskvus, mis pälvib selle "plastkristalli" tiitli. Selle murdumisnäitaja on suhteliselt madal, umbes 1,49, mistõttu on selle toodetel suurepärased visuaalsed efektid. Lisaks on PMMA-l ka suurepärane UV-kindlus ja see suudab pikka aega säilitada stabiilse läbipaistvuse päikesevalguse käes.
Mehaanilised omadused: PMMA-l on kõrge löögitugevus, umbes 16 korda suurem kui tavalisel klaasil, ja see talub tõhusalt välismõjusid. Sellel on ka hea kulumis- ja ilmastikukindlus ning see suudab säilitada stabiilse jõudluse erinevates keskkondades. PMMA-l on aga madalam kõvadus ja see on kergesti kriimustatud.
Elektrilised omadused: PMMA-l on head isolatsiooniomadused, madal dielektriline konstant (umbes 2.6-3.0) ja väike dielektriline kadu. Lisaks on sellel ka teatud kaarekindlus.
Keemiline stabiilsus: PMMA-l on suurepärane keemiline stabiilsus ja hea vastupidavus enamikule orgaanilistele lahustitele ja happe-aluse lahustele. Kuid see lahustub kergesti teatud orgaanilistes lahustites, nagu atsetoon ja kloroform.
PMMA sünteesimiseks on kaks peamist meetodit: suspensioonpolümerisatsioon ja hulgipolümerisatsioon. Suspensioonpolümerisatsiooni meetod on metüülmetakrülaadi monomeeri, initsiaatori, dispergeeriva aine ja muude toorainete lisamine vette ning polümerisatsioonireaktsiooni läbiviimine segamisel, et saada granuleeritud PMMA vaik. Masspolümerisatsiooni meetod on metüülmetakrülaadi monomeeri, initsiaatori ja muude toorainete polümeriseerimine kuumutamistingimustes, et saada plokikujuline PMMA vaik. Tegelikus tootmises valitakse sobivad sünteesimeetodid tavaliselt toote spetsiifilistest nõuetest ja kasutusaladest lähtuvalt.