Pursu eemaldamine on viimistlusprotsess, mis viiakse läbi toodete või komponentide töötlemisel tekkinud jääkide eemaldamiseks, et parandada pinna kvaliteeti või vältida kasutusprobleeme. Allpool on toodud jäme moodustumise peamised põhjused, jäme eemaldamise meetodid ja töötlemismeetodid, mis takistavad jäme moodustumist.
Mis on burr
Burrid viitavad töötlusprotsessi käigus tekkinud ootamatutele naeludele või pursetele. Selle tunnuseks on metalli ja vaigu töötlemisel ebakindlate piikide teke.
Näiteks metalli lõikamisel või stantsimisel töödeldav detail rebeneb ja deformeerub. Võib ette kujutada, et pehmete esemete, näiteks savi, purustamisel muutub piklik ots sakilise ja ebakindla kujuga. Lõikamis- ja stantsimisprotsessides tekivad jämedused töötlemisprotsessi suunas.
Burrid võivad tekkida ka vormi töötlemisel, näiteks metalli valamisel või vaigu survevalu korral. Vormvormimistöötlemisel takkide valmistamise põhimõte erineb täielikult lõikamis- või stantsimistöötlemise takkide valmistamise põhimõttest. Valamis- ja survevaluprotsessi ajal voolavad materjalid, nagu metall ja vaik, üle vormiliidete ühenduskohtadest. Lisaks vormiliidetele (PL) tekib ka vuukide ülevool osade, nagu sisetükid ja ejektori tihvtid, ümber, mis seejärel otse tahkuvad. Vormi ja vahetükkide õmblustele moodustage õhukesed eendid.
Murd võivad tekkida ka mitmesuguste muude stsenaariumide korral, nagu keevitamine, galvaniseerimine ja värvimine, kuid mis tahes põhjusel peetakse jämedusi üldiselt eemaldatavaks. Tavaliselt on joonistel sellised annotatsioonid nagu "pole burrs, deformation" ja "no burrs on lubatud". Seega, kui töödeldud osadel või toodetel on purse, eemaldatakse need tavaliselt. Burnide eemaldamise protsessi nimetatakse jäme eemaldamiseks.
Burnide eemaldamise eesmärk
Kui tekivad jämedused, tuleb läbi viia jämedustöötlus. Nagu allpool kirjeldatud, on jäsemete eemaldamisel mitu eesmärki ja põhjust.
Et vältida kokkupaneku täpsuse vähenemist
Burr viitab tahtmatule eendile algsest kujust. Seega, kui osade kontaktpinnal on jämedad, segunevad need kui võõrkehad osade vahel, mille tulemuseks on vale kokkupanek. Selle tulemuseks on kokkupaneku täpsuse vähenemine ja suutmatus täita ettenähtud funktsioone. Näiteks kui ümmargune varras ja metallplaat tuleb kokku panna läbi metallplaadis oleva ümmarguse ava ning metallplaadis olev ümmargune auk torgatakse või lõigatakse, et tekitada jämedusi, tekivad ümmarguse varda ja ringikujulise ava. metallplaadi auk segab üksteist, mistõttu ei saa ümmargust varda auku kokku panna ega ootuspäraselt kokku panna. Lisaks võivad võrdluspinna serval olevad jämedused põhjustada ka seda, et osi ei saa õigesti positsioneerida, mis põhjustab mõõtmisvigu. Seetõttu tuleb pursked eemaldada, kuna need vähendavad montaaži täpsust.
Vältige rikkeid ja toote kulumist
Kui komponentidel on purse, võivad need pärast kokkupanekut põhjustada ka erinevaid tõrkeid. Näiteks vedelikukanalites, nagu õli või õhk, tekkivad pursked mitte ainult ei takista vedeliku voolu, vaid ka eralduvad toote kasutamise ajal, moodustades võõrkehi (reostus) ja kahjustades toote funktsionaalsust. Lisaks võivad elektritoodete näitel isegi siis, kui projekteerimisel on tagatud piisav vahemaa, ootamatud väljaulatuvad osad põhjustada ahelaga kokkupuutumist ja lühise. Lisaks võivad need takkide kõvadusest ja suurusest lähtuvalt nendega kokkupuutel kriimustada teisi osi. Kui libisemispinnaga kokkupuutealal on purse, suurendab see loomulikult libisemistakistust, kulutab libisemispinda ja vähendab libisemist.
Vältige tootmistöötajate ja lõppkasutajate vigastusi
Eelkõige metallimurrud, nende omadus on terav nagu terav nuga. Seetõttu võivad murtud osad operaatorite käsi kahjustada. Võib ohustada tööohutust ja põhjustada ettenägematuid olukordi, näiteks tööõnnetusi. Lisaks võivad tootel olevad jäägid kahjustada lõppkasutajaid. Varem on esinenud juhtumeid, kus lõppkasutajaid on vigastatud katmata jooteühenduste jääkide tõttu ja nad on kahjude eest vastutavad. Erilist tähelepanu tuleb pöörata jäsemete eemaldamisele kohtades, kus lõppkasutajad pääsevad neile ligi. Sest hammustused mitte ainult ei kahjusta inimesi, vaid kahjustavad tõsiselt ka tootja mainet.
Peamised jäsemete eemaldamise meetodid
Niisiis, millised on tõhusad meetodid rästide eemaldamiseks? Allpool tutvustame tüüpilisi jäseme eemaldamise meetodeid kahest aspektist: mehaanilised meetodid ja abrasiivtöötlus.
Mehaaniline seadus
Burnide eemaldamiseks on palju meetodeid, mille hulgas on kõige tüüpilisem kasutada töötlemismasinaid või tööriistu, et eemaldada jämedad mehaanilise kontakti kaudu.
Krõbestusseadmetes pööratakse spetsiaalset harjatööriista ja toorik juhitakse automaatselt lindi või muu vahendi kaudu sisse või surub operaator tooriku käsitsi harjale, et saavutada krobeline eemaldamine. Peale selle saab CNC-tööpinkide töötlemise ajal pärast lõikamise lõpetamist lõikeriista asendada spetsiaalsete tööriistadega, nagu terad või harjad, ning töötlemisega samaaegselt võib teostada ka jäsemete eemaldamist. Seda tüüpi meetodit kasutatakse tavaliselt suuremate seadmete abil, kuid selliseid juhtumeid pole palju.
Burnide eemaldamise töötlemiskohas on kõige sagedamini kasutatav meetod terade, harjade, käsitööriistade jne käsitsi eemaldamine. Burrid ei ilmu alati samasse kohta ühtemoodi. Seetõttu ei vaja kõik töödeldud tooted igas piirkonnas jäsemete eemaldamist. Mõistlik paigutus võib vähendada aja- ja jõuinvesteeringuid, mis on käsitsi eemaldamise eelis. Juhtudel, kui jäsemeid esineb aga jätkuvalt, on käsitsi jäme eemaldamise puuduseks see, et see nõuab rohkem tööaega. Käsitsi jäme eemaldamine võib ka töödeldavat detaili töö ajal kahjustada.
Mehaanilise meetodi eeliseks on kõrge eemaldamiskiirus, mis võimaldab usaldusväärselt eemaldada jämedad. Iga protsess nõuab aga töödeldava detaili asendi muutmist, tööriistade väljavahetamist jne, mis võib olla üsna tülikas.
Abrasiivtöötlus
Lihvimine on ka üks tüüpilisi jäme eemaldamise meetodeid. Trumli poleerimine ja haavelpuhastus on tavaliselt positsioneeritud poleerimisprotsessidena, kuid joa ja abrasiivse kokkupõrke jäme eemaldamise tõttu kasutatakse seda meetodit mõnikord jämede eemaldamiseks.
Trumli poleerimist võib ette kujutada pesumasinana. Pöörake toorikuid, vedelikke ja abrasiive sisaldavat mahutit ning kasutage toorikute või toorikute ja abrasiivide vahelist kokkupõrget, et eemaldada purske.
Haavelpuhastus on töötlemisprotsess, mille käigus pihustatakse töödeldava detaili pinnale abrasiivseid osakesi. Eemaldage pursked, põrkudes kokku abrasiivsed osakesed töödeldava detaili pinnal olevate jämedega. Selle eeliseks on see, et seda saab protsesside integreerimiseks kombineerida poleerimistehnoloogiaga. Kuid sellel on ka puudusi, nagu kriimustused ja mõlgid töödeldava detaili pinnal ning tooriku nurkade nüristumine.
Samuti on olemas töötlemismeetod, mida nimetatakse vedeliku poleerimiseks (abrasiivne vool). Kujutage ette, kuidas me Montblanci koogist kreemi välja pigistame. Laske abrasiivseid osakesi sisaldavatel viskoelastsetel polümeeridel teatud rõhu all töödeldava detaili sisemust läbida. Seda meetodit saab kasutada peamiselt silindrite sees ja aukude servades olevate rästide korral ning selle eripäraks on see, et see suudab eemaldada keeruka kujuga või kõvade materjalide purse. Teisest küljest on ka puudusi, näiteks pikk töötlemisaeg. Muud tüüpi jämedate eemaldamise protsessid hõlmavad termilist töötlemist plasma- või leekpaagutamist, et eemaldada jämedaid keemilisi protsesse, mis kasutavad kemikaale, ja elektrokeemilisi meetodeid, nagu elektropoleerimine.